Tijdens het gebruik en onderhoud van de reactorwikkelmachine moet op de volgende punten worden gelet:
Dagelijkse reiniging: De reactorwikkelmachine zal tijdens bedrijf veel stof en olie genereren en de machine moet regelmatig worden gereinigd. Gebruik bij het schoonmaken een schone doek of borstel om stof en vlekken te verwijderen. Gebruik voor elektrische componenten schoon water met een kleine hoeveelheid alkali en een speciale borstel om schoon en droog te zorgen.
Smering: De reactorwikkelmachine moet tijdens bedrijf worden gesmeerd om slijtage te verminderen en de levensduur van de machine te verlengen. De hoeveelheid smeerolie moet binnen het gespecificeerde bereik worden gecontroleerd en de smeerolie moet regelmatig worden vervangen om de normale werking van de machine te garanderen.
Inspectie van het elektrische systeem: Het elektrische systeem is een van de belangrijkste componenten van de reactorwikkelmachine. De kabel moet regelmatig worden gecontroleerd op schade, of de stekker goed contact maakt en andere problemen moeten op tijd worden gerepareerd en vervangen.
Problemen oplossen: De reactoropwindmachine kan tijdens bedrijf enkele fouten vertonen, zoals het breken van de spoel, het inactiviteit van de feeder, het vastlopen van de draaitafel, enz., die tijdig moeten worden gediagnosticeerd en opgelost. Zorg er tijdens reparatie voor dat de machine is uitgeschakeld en haal de stekker uit het stopcontact om elektrische schokken of schade aan de machine te voorkomen.
Gebruiksomgeving: Om de levensduur van de apparatuur te verlengen, dient u direct zonlicht en andere warmtestraling te vermijden, en plaatsen te vermijden die te vochtig of te stoffig zijn of waar corrosieve gassen aanwezig zijn. De apparatuur moet uit de buurt worden gehouden van apparatuur met grote trillingen, zoals ponsmachines, smeedapparatuur, enz.
Voedingsgarantie: Om de invloed van grote stroomfluctuaties en mogelijke onmiddellijke interferentiesignalen te vermijden, maakt apparatuur voor wikkelmachines over het algemeen gebruik van een speciale voeding of worden er spanningsstabiliserende apparaten aan toegevoegd om de invloed van de kwaliteit van de voeding en elektrische interferentie te verminderen.
Operationele procedures: Het formuleren en naleven van operationele procedures is een van de belangrijke maatregelen om de werking te garanderen. Het formuleren van praktische bedieningsprocedures, waaronder smering, onderhoud, redelijk gebruik en gestandaardiseerde schakelsystemen, kan het optreden van fouten verminderen.
Onderhoud van apparatuur: De apparatuur mag niet gedurende langere tijd worden afgedicht. Het moet regelmatig worden ingeschakeld om de door de componenten zelf gegenereerde warmte te gebruiken om de luchtvochtigheid in de machine te verminderen, zodat de elektronische componenten niet vochtig worden, en het kan ook onmiddellijk detecteren of er een alarm is vanwege onvoldoende batterijvermogen om te voorkomen het verlies van systeeminstellingsparameters.
